產(chǎn)品分類
- 磁控濺射鍍膜儀
- 熱蒸發(fā)鍍膜儀
- 高溫熔煉爐
- 等離子鍍膜儀
- 可編程勻膠機
- 涂布機
- 等離子清洗機
- 放電等離子燒結爐
- 靜電紡絲
- 金剛石切割機
- 快速退火爐
- 晶體生長爐
- 真空管式爐
- 旋轉管式爐
- PECVD氣相沉積系統(tǒng)
- 熱解噴涂
- 提拉涂膜機
- 二合一鍍膜儀
- 多弧離子鍍膜儀
- 電子束,激光鍍膜儀
- CVD氣相沉積系統(tǒng)
- 立式管式爐
- 1200管式爐
- 高溫真空爐
- 氧化鋯燒結爐
- 高溫箱式爐
- 箱式氣氛爐
- 高溫高壓爐
- 石墨烯制備
- 區(qū)域提純爐
- 微波燒結爐
- 粉末壓片機
- 真空手套箱
- 真空熱壓機
- 培育鉆石
- 二硫化鉬制備
- 高性能真空泵
- 質量流量計
- 真空法蘭
- 混料機設備
- UV光固機
- 注射泵
- 氣體分析儀
- 電池制備
- 超硬刀具焊接爐
- 環(huán)境模擬試驗設備
- 實驗室產(chǎn)品配件
- 實驗室鍍膜耗材
- 其他產(chǎn)品
文章詳情
薄膜沉積
日期:2024-12-14 08:59
瀏覽次數(shù):945
摘要:在基片上沉積各種材料的薄膜是微納加工的重要手段之一,主要方法有化學氣相沉積、蒸發(fā)、濺射等。平臺現(xiàn)有多臺薄膜沉積設備
在基片上沉積各種材料的薄膜是微納加工的重要手段之一,主要方法有化學氣相沉積、蒸發(fā)、濺射等。平臺現(xiàn)有多臺薄膜沉積設備,包括:沉積介質薄膜的等離子體增強化學氣相沉積系統(tǒng)(PECVD)和低壓化學氣相沉積(LPCVD)爐管;沉積金屬、磁性材料和化合物等多樣材料的電子束蒸發(fā)鍍膜設備和多靶磁控濺射鍍膜系統(tǒng)。
薄膜沉積厚度范圍從納米級到微米級。
物liqi相沉積(PVD)是指在真空狀態(tài)下,加熱源材料,使原子或分子從源材料表面逸出從而在襯底上生長薄膜的方法。物liqi相沉積的主要方法有,真空電子束或電阻蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜,及分子束外延等。AEMD的電子束蒸發(fā)系統(tǒng)和濺射系統(tǒng)都屬于物**相沉積。
化學氣相沉積(CVD)是使氣態(tài)物質在固體的表面上發(fā)生化學反應并在該表面上沉積,形成穩(wěn)定的固態(tài)薄膜的過程。主要分為四個重要的階段:1、反應氣體向基體表面擴散;2、反應氣體吸附于基體表面;3、在基體表面上產(chǎn)生的氣相副產(chǎn)物脫離表面;4、留下的反應物形成覆層。采用等離子和激光輔助等技術可以顯著地促進化學反應,使沉積可在較低的溫度下進行。
原子層沉積(ALD)是一種可以將物質以單原子膜形式一層一層的鍍在基底表面的方法。原子層沉積與普通的化學沉積有相似之處。但在原子層沉積過程中,新一層原子膜的化學反應是直接與之前一層相關聯(lián)的,使這種方式每次反應只沉積一層原子。
表2. 薄膜沉積設備概況
表3. 金屬薄膜沉積能力概況
薄膜沉積厚度范圍從納米級到微米級。
物liqi相沉積(PVD)是指在真空狀態(tài)下,加熱源材料,使原子或分子從源材料表面逸出從而在襯底上生長薄膜的方法。物liqi相沉積的主要方法有,真空電子束或電阻蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜,及分子束外延等。AEMD的電子束蒸發(fā)系統(tǒng)和濺射系統(tǒng)都屬于物**相沉積。
化學氣相沉積(CVD)是使氣態(tài)物質在固體的表面上發(fā)生化學反應并在該表面上沉積,形成穩(wěn)定的固態(tài)薄膜的過程。主要分為四個重要的階段:1、反應氣體向基體表面擴散;2、反應氣體吸附于基體表面;3、在基體表面上產(chǎn)生的氣相副產(chǎn)物脫離表面;4、留下的反應物形成覆層。采用等離子和激光輔助等技術可以顯著地促進化學反應,使沉積可在較低的溫度下進行。
原子層沉積(ALD)是一種可以將物質以單原子膜形式一層一層的鍍在基底表面的方法。原子層沉積與普通的化學沉積有相似之處。但在原子層沉積過程中,新一層原子膜的化學反應是直接與之前一層相關聯(lián)的,使這種方式每次反應只沉積一層原子。
表1.各種薄膜沉積方式的優(yōu)劣對比
項目 | 原子層沉積(ALD) | 物liqi相沉積(PVD) | 化學氣相沉積(CVD) | 低壓化學氣相沉積(LPCVD爐管) |
沉積原理 | 表面反應-沉積 | 蒸發(fā)-凝固 | 氣相反應-沉積 | 低壓化學氣相沉積(爐管式) |
沉積過程 | 層狀生長 | 形核長大 | 形核長大 | 形核長大 |
臺階覆蓋力 | 優(yōu)良 | 一般 | 好 | 好 |
沉積速率 | 慢 | 快 | 快 | 較慢 |
沉積溫度 | 低 | 低 | 高 | 更高 |
沉積層均勻性 | youxiu | 一般 | 較好 | 更好 |
厚度控制 | 反應循環(huán)數(shù) | 沉積時間 | 沉積時間,氣相分壓 | 沉積時間,氣體比 |
成分 | 均勻雜質少 | 無雜質 | 易含雜質 | 無雜質 |
沉積材料 | 薄膜沉積設備 | 特點 | 工藝溫度 |
氧化硅 氮化硅 氮氧化硅 |
等離子體增強化學氣相沉積系統(tǒng) | PECVD, 高溫 | 300-400℃ |
電感耦合等離子體化學氣相沉積設備 | ICPCVD, 低溫沉積二氧化硅,氮化硅薄膜 | <70℃或<300℃ | |
電子束蒸發(fā)鍍膜設備(E-Gun) | 可實現(xiàn)+/-45度的斜角蒸發(fā)。 | RT-200℃ | |
多靶磁控濺射鍍膜系統(tǒng) |
氧化硅 可實現(xiàn)原位基片清洗、多層復合薄膜、多靶共濺復合薄膜沉積; |
RT-60℃ | |
等離子體增強原子層沉積設備 | 沉積多種超薄高保形性、高臺階覆蓋能力的介質薄膜材料,如金屬氧化物,厚度可實現(xiàn)原子層的控制(1 atom-layer/cycle)。 | 室溫?500°C | |
臥式氧化擴散爐管(WDFSOXD03) |
1. 高品質氧化硅的干氧氧化; 2. 超厚氧化硅的濕氧氧化。 |
1100℃ | |
臥式低壓化學氣相沉積爐管(WDFSLPF02) | 1. 高品質氮化硅(Si3N4)薄膜沉積; 2. 高品質低應力氮化硅(Si3N4)薄膜沉積; 3. 氮氧化硅薄膜沉積。 | 750℃ | |
金屬薄膜 | 電子束蒸發(fā)鍍膜設備(E-Gun) | 可實現(xiàn)+/-45度的斜角蒸發(fā)。 | 22℃-200℃ |
多靶磁控濺射鍍膜系統(tǒng) |
1. 多種金屬 2. 可實現(xiàn)原位基片清洗、多層復合薄膜、多靶共濺復合薄膜沉積; 3. 原位基片加熱(250℃)。 |
22℃—60℃ | |
超高真空濺射系統(tǒng) | 磁性材料濺射需與平臺聯(lián)系確認。 | 烘烤溫度≤300℃ | |
離子束濺射系統(tǒng) |
1. 沉積各類金屬薄膜; 2. 磁性材料沉積需與平臺聯(lián)系確認。 |
靶面溫度≤100℃, 臺面溫度5℃-25℃ |
|
電子束蒸發(fā)系統(tǒng) | 蒸鍍鋁、銅、銀、鉭等薄膜, | 烘烤溫度≤300℃ | |
器件實驗制備系統(tǒng) | 金屬Al的蒸鍍 | 烘烤溫度≤200℃ | |
非晶硅 多晶硅 |
等離子體增強化學氣相沉積系統(tǒng) | 非晶硅沉積 | 300-400℃ |
臥式低壓化學氣相沉積爐管(WDFSLPF01) |
1. 高品質非晶硅或多晶硅沉積; 2. 非晶硅及多晶硅沉積時的同步N型摻雜。 |
530℃ | |
金屬氧化物 金屬氮化物 氧化物半導體薄膜 |
多靶磁控濺射鍍膜系統(tǒng) |
1. 可實現(xiàn)原位基片清洗、多層復合薄膜、多靶共濺復合薄膜沉積; 2. 原位金屬氧化與氮化薄膜沉積; 3. 原位基片加熱(250℃)。 |
22℃—60℃ |
等離子體增強原子層沉積設備 | 沉積多種超薄高保形性、高臺階覆蓋能力的介質薄膜材料,厚度可實現(xiàn)原子層的控制(1 atom-layer/cycle)。沉積較慢,厚膜需要較長時間。 | 室溫?500°C | |
全自動多靶濺鍍系統(tǒng) | 以氧化物半導體薄膜為主 | 基板加熱系統(tǒng):≤300℃ |
Au |
Al | Cu | Ni | Cr | Pt | Sn | Ge | Ti | Ta | Mo | W | Ag | Pd | |
等離子體增強化學氣相沉積系統(tǒng) | ||||||||||||||
電感耦合等離子體化學氣相沉積設備 | ||||||||||||||
電子束蒸發(fā)鍍膜設備 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||
多靶磁控濺射鍍膜系統(tǒng) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
等離子增強原子層沉積設備 | ||||||||||||||
超高真空濺射機 | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
離子束濺射系統(tǒng) | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
全自動多靶磁控濺射儀 | ||||||||||||||
電子束蒸發(fā)系統(tǒng) | √ | √ | ||||||||||||
器件實驗制備系統(tǒng) | √ |